晋豫融合新材料：科技创新驱动 赋能碳素产业升级

新材料产业是战略性、基础性产业，是未来高新技术产业发展的基石和先导。山西晋豫融合新材料科技有限公司以技术创新为引擎，推动高精细碳素产业向自动化、绿色化、高端化迈进，为新能源等战略性新兴产业发展提供重要支撑。

在山西晋豫融合新材料科技有限公司的生产车间，企业最新投产的高精细碳素生产线的48个焙烧箱里已经装满了碳素电极、阴极、阳极等产品，而在经过50多天的高温焙烧后，这些产品就能顺利出炉。

与传统生产线不同，高精细碳素生产线引入了全自动焙烧系统，在总面积约3000平方米的焙烧炉内，日常仅需1名调温工负责巡视与数据记录。

山西晋豫融合新材料科技有限公司调温工蔚福明说：“我们每小时巡查一次，监测天然气压力是否正常、温度是否控制在指定值的±1℃范围内，若有异常，及时进行调整。”

高精细碳素生产线借助智能化控制技术，实现精准控温与全流程自动化监控。这一创新不仅大幅压缩人力成本，更显著提升了生产效率与工艺稳定性，为生产线的高效运行与品质保障奠定坚实基础。

山西晋豫融合新材料科技有限公司高精细碳素总工程师南华平说：“我们焙烧要经过四个阶段，具体包括低温预热阶段、剧烈变化的中温阶段、大火阶段和冷却阶段。在焙烧环节，通过精确控制温度曲线和时间，使产品的物理和化学性能得到精准调控，从而具备高导电性、高强度和优异的抗腐蚀性等特点，满足了下游行业对高精细碳素产品日益严苛的需求。”

山西晋豫融合新材料科技有限公司是一家集设计研发、生产销售于一体的多元化生产型企业。公司坚持创新驱动发展，培育新兴绿色产业，推动企业向更“好”、更“绿”、更“新”转型升级，目前已申请并获得14项实用新型专利、2项发明专利。

山西晋豫融合新材料科技有限公司经理高福兰说：“我们公司主营的新型预焙阳极是获国家发明专利的高清洁绿色环保产品。该产品突破传统工艺局限，彻底摒弃煤沥青结合工艺带来的环境污染问题，从源头杜绝甲苯不溶物等有毒有害物质的使用；同时，创新性解决了传统导热油溶化沥青工艺中的安全隐患，实现环保性能与生产安全的双重提升。”

随着新能源、电子、航空航天等行业的迅猛发展，高精细碳素产品的市场需求呈爆发式增长。晋豫融合新材料科技有限公司生产的碳素电极、阴极、阳极等产品，广泛应用于电解铝、钢铁冶炼、新能源电池等领域，市场前景广阔。

山西晋豫融合新材料科技有限公司经理高福兰说：“公司年生产能力达12万吨，产值约3亿元，年上交利税可达1000余万元。目前已与国家电投、大唐、晋能等大型企业建立长期稳定合作关系，并积极布局国际市场，产品远销海内外。”

记者：刘磊 李妍 闫红祥