三一18号灯塔工厂：数字赋能 制造业“向智蝶变”

数字经济赋能，智能制造助力。作为三一重工久负盛名的“灯塔工厂”——18号工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。今天，我们就跟随记者的脚步，一起探访三一重工位于湖南长沙的18号灯塔工厂，感受具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者的魅力。

三一重工18号灯塔工厂，面积达10万平方米，该厂通过1540个传感器和200台全联网机器人实时采集生产数据，这个数据相当于一座20万人口县城的手机网络流量。在这里，数字赋能，起到了巨大的作用，通过数字赋能，该厂每45分钟就会有一台泵车下线，其产能提升了123%。

在18号工厂，一台泵车的生产过程实际上就是一张钢板的自动化“旅程”。从原材料进入工厂开始，就有一张专属“身份证”，通过“工厂大脑”就能实现“一张钢板进，一台泵车出”。

接下来，让大家沉浸式体验一辆泵车的诞生全过程,甚至于动手体验整车装配过程，零距离感受泵车智能制造的魅力。整个过程为：钢板经过切割、分拣全部交给机器人，精度能提升至1毫米。在装配中心，大到70米长的臂架、小到2厘米的螺丝等均可进行自动化装配。端到端的物流系统，也实现了超10万种不同类型零件的自动搬运和上下料。从这里生产的泵车、拖泵、车载泵等产品，全球市场占有率连续多年稳居第一，助力三一重工成为名副其实的“世界泵王”。

三一重工泵路工艺所所长刘祥举介绍说:“在我们智能制造变革之前，我们大概最快的话是90分钟才会下线一台（泵车）。目前通过我们整体的全流程的数字化，包括我们排产是APS自动排产，物流的话是通过我们AGV自动化小车，把我们的物料及时提前地配送到我们的身边，所以说目前我们的整体的效率提升了50%以上。所以，我们今年重点攻克的是保证我们所有的物料在线、在系统，这样的话，实时地知道物料的信息，保证我们效率的提升。”

记者：张晓宇 赵媛